La tecnologia di modellazione a deposizione fusa (FDM, Fused Deposition Modeling) è un potente metodo di Produzione Additiva brevettata da Stratasys. Le parti prodotte con questo sistema si caratterizzano per essere resistenti al calore, agli agenti chimici, agli ambienti umidi o secchi e allo stress meccanico. Le Stampanti 3D per Prototipazione Rapida con tecnologia Fused Deposition Modeling costruiscono le parti strato per strato in base a percorsi controllati tramite software. FDM utilizza due materiali per eseguire un lavoro di stampa: il materiale di modellazione, che costituisce il pezzo finito, e il materiale di supporto, che funge da impalcatura. Al termine del processo, l’utente rimuove il materiale di supporto o lo dissolve in una soluzione a base d’acqua e la parte è pronta per essere utilizzata.

Resistenza meccanica – Resistenza a temperature elevate – Resistenza chimica

Multi Jet Fusion (MJF) è un processo di stampa basato su polveri, brevettato da HP, che impiega energia di fusione e due reagenti che, stampati selettivamente, contribuiscono l’uno a saldare le particelle che andranno a comporre il pezzo finito e l’altro a definirne in modo accurato anche i più piccoli dettagli.
Le aziende, la cui priorità è disporre di componenti termoplastici in tempi molto rapidi e a costi tra i più competitivi nel mercato dell’ AM, troveranno vantaggiose le soluzioni legate alla tecnologia MJF.
Le parti prodotte con questa tecnologia si caratterizzano per una buona finitura superficiale, alta densità, proprietà meccaniche isotrope, eccellente resistenza chimica agli oli, grassi, idrocarburi, alcali e biocompatibilità per le applicazioni a diretto contatto con la pelle.

Resistenza chimica – Notevole isotropia – Buona finitura superficiale

La tecnologia di stampa 3D per Prototipazione Rapida PolyJet è un metodo avanzato di produzione additiva brevettato da Stratasys. Le stampanti 3D con tecnologia PolyJet consentono di stampare con strati fino a 16 micron e un livello di precisione fino a 0,1 mm per superfici lisce, pareti sottili, geometrie complesse e parti finite del tutto corrispondenti alle specifiche del prodotto finale. Nella stampa 3D PolyJet la stampante deposita strati liquidi di fotopolimeri su un vassoio e li asciuga tramite raggi UV.
Gli strati vengono sovrapposti uno alla volta fino a creare un modello o prototipo 3D.

Precisione fino a 0,1 mm – Qualità elevata – Simil- gomma – Trasparenza – Multimateriale

Le parti prodotte con tecnologia di Sinterizzazione Laser Selettiva SLS possono essere utilizzate per verifiche di montaggio, test di ingombro e di forma e per parti definitive per il controllo e l’ottimizzazione dei progetti e dei prodotti sviluppati. La tecnologia di Sinterizzazione Laser Selettiva (SLS) si realizza attraverso un processo per addizione stratificata, in cui uno strato sottilissimo di polvere (0,1mm) viene disteso sulla piattaforma di lavoro e successivamente fuso (sinterizzato) con l’utilizzo di un laser.

Test di assemblaggio – Test di verifica – Verifiche dimensionali

I materiali prodotti con attraverso la Stereolitografia si caratterizzano per un elevato livello di finitura e una definizione dei dettagli accurata, viene infatti utilizzata anche per la creazione di micro parti e modelli master per la realizzazione di stampi al silicone. Nella tecnologia di Stereolitografia (SLA) un laser trasforma un materiale plastico liquido (formato da polimeri epossidici) in materiale solido, costruendo strato dopo strato le diverse sezioni in cui viene suddiviso il prototipo da realizzare.

Finitura superficiale – Dettaglio

La tecnologia DMLS offre l’opportunità di realizzare prototipi e parti direttamente in metallo pronte per essere testate e utilizzate in maniera funzionale, senza bisogno dello sviluppo di attrezzature. L’elevata precisione e l’accuratezza dei dettagli consentono di produrre parti per il settore orafo e l’utilizzo di materiali come il Titanio, Ti64 grado 5 rende adatta la tecnologia di DMLS per la produzione di protesi medicali e dentali. La tecnologia di Sinterizzazione Laser Selettiva dei Metalli (DMLS) si realizza attraverso un processo per addizione stratificata, in cui l’utilizzo di un laser ad alta temperatura permette di fondere (o sinterizzare) metalli in polvere, creando il modello o il prototipo tridimensionale.

Precisione elevata – Dettaglio